توضیحات
قیمت فولاد H13
قیمت فولاد H13 یا فولاد 1.2344 که یکی از پرکاربردترین فولادهای ابزار گرمکار در صنعت قالبسازی و فورج است، به عوامل مختلفی وابسته است. از جمله مهمترین فاکتورها میتوان به سطح مقطع یا ابعاد مقطع فولاد، برند یا کارخانه تولیدکننده، و شرایط نوسانی بازار آهنآلات اشاره کرد. برای اطلاع از قیمت روز فولاد گرمکار H13 در سایزهای مختلف و خرید با تضمین اصالت و کیفیت، با کارشناسان ما تماس بگیرید.
قیمت شفت H13
قیمت میلگرد H13 بهطور مستقیم به کارخانه سازنده، سایز میلگرد، موجودی بازار بستگی دارد. برای نمونه، شفت 1.2344 یا H13 تولید شرکت فولاد یزد در بازه سایزی 20 تا 200 میلیمتر حوالی 290 هزار تومان به ازای هر کیلوگرم قیمتگذاری میشود. در مقابل، شفت 1.2344 چین در سایزهای 300 تا 500 میلیمتر با میانگین قیمت حدود 320 هزار تومان عرضه میشود. در مورد میلگرد 1.2344 کارخانه (ASSAB) اساب (ESR)، به دلیل محدودیت در موجودی و کیفیت بالای آلیاژ، قیمت آن در بازار معمولاً بالای 500 هزار تومان برآورد میشود
قیمت فولاد W302
فولاد W302 یکی از معادلهای اروپایی فولاد H13 بوده و به دلیل ویژگیهای مشابه در صنایع قالبسازی، تزریق پلاستیک و فورج کاربرد گستردهای دارد. قیمت فولاد W302 نیز مانند H13 و SKD61 تحتتأثیر عوامل متعددی است؛ از جمله برند تولیدکننده (بوهلر، اسکو، UDDEHOLM و …)، نوع مقطع (تسمه، میلگرد، بلوک)، نوسانات نرخ ارز، و شرایط بازار فولاد آلیاژی. بهمنظور دریافت قیمت روز فولاد W302 با تضمین اصالت و کیفیت، با کارشناسان ما در ارتباط باش
آنالیز شیمیایی فولاد H13
| عنصر آلیاژی | درصد وزنی تقریبی |
|---|---|
| C (کربن) | 0.32 – 0.45% |
| Si (سیلیسیم) | 0.80 – 1.20% |
| Mn (منگنز) | 0.20 – 0.50% |
| Cr (کروم) | 4.75 – 5.50% |
| Mo (مولیبدن) | 1.10 – 1.75% |
| V (وانادیم) | 0.80 – 1.20% |
| P, S (فسفر و گوگرد) | ≤ 0.03% |
کربن (Carbon): وجود حدود ۰.۴ درصد کربن در فولاد H13 باعث تعادل عالی میان سختی و مقاومت به ضربه میشود. این ویژگی باعث شده فولاد H13 یکی از بهترین فولادهای ابزار گرمکار برای ساخت قالبهای تحت فشار باشد.
سیلیسیم (Silicon): مقدار مناسب سیلیسیم در فولاد H13 به افزایش مقاومت حرارتی و پایداری ساختاری در دماهای بالا کمک میکند. این عنصر نقش مهمی در پایداری ابعادی قالبها در محیطهای داغ ایفا میکند.
منگنز (Manganese): با مقدار کنترلشده در ترکیب، منگنز در بهبود چقرمگی و خاصیت ماشینکاری فولاد مؤثر است. در نتیجه فولاد H13 بهراحتی قابل ماشینکاری و عملیات حرارتی است.
کروم (Chromium): درصد بالای کروم باعث افزایش مقاومت به سایش، خوردگی و دمای بالا میشود. این ویژگی باعث میشود فولاد H13 برای قالبهای دایکاست و تزریق پلاستیک دمای بالا انتخاب مناسبی باشد.
مولیبدن (Molybdenum): وجود مولیبدن باعث پایداری ساختاری بهتر در دماهای بالا و افزایش مقاومت به نرم شدن حرارتی در طول عملیاتهای طولانی میشود.
وانادیم (Vanadium): وانادیم با تشکیل کاربیدهای ریز باعث بالا رفتن سختیپذیری و مقاومت به سایش در فولاد H13 میشود و نقش کلیدی در طول عمر ابزارهای برشی دارد.
فسفر و گوگرد (P, S): این عناصر بهصورت کنترلشده و کم حضور دارند تا خواص مکانیکی و کیفیت سطح فولاد ابزار H13 حفظ شود.
کاربرد فولاد H13
قالبهای دایکاست آلومینیوم و منیزیم
فولاد H13 به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و سایش، بهترین انتخاب برای قالبگیری تحت فشار فلزات سبک مانند آلومینیوم و منیزیم است. این فولاد باعث افزایش طول عمر قالب و کاهش ترکهای حرارتی میشود.
قالب تزریق پلاستیک دما بالا
در تولید قطعات پلاستیکی صنعتی که نیاز به قالبگیری در دمای بالا دارند، فولاد H13 عملکرد بسیار پایداری دارد. پایداری حرارتی و سختی سطحی عالی H13 آن را به گزینهای ایدهآل برای تولید انبوه تبدیل کرده است.
پانچ و سنبه گرمکار
بهخاطر مقاومت در برابر شوک حرارتی، فولاد H13 برای ساخت پانچهای گرمکار و سنبههای صنعتی کاربرد فراوان دارد. این کاربرد در صنایع قالبسازی و فورج بسیار حیاتی است.
قالب آهنگری (Forging Dies)
فولاد ابزار H13 با توان تحمل دمای بالا و فشار زیاد، انتخابی ایدهآل برای ساخت قالبهای آهنگری گرم است. استحکام بالا در برابر ترک و خستگی حرارتی از ویژگیهای برجسته این فولاد است.
پره توربین صنعتی
در برخی تجهیزات صنعتی مانند پرههای توربین و اجزای موتورهای دمای بالا، از H13 به دلیل پایداری حرارتی و مقاومت به اکسیداسیون استفاده میشود.
ابزارهای شکلدهی گرم
برای ابزارهایی که با فلزات داغ سروکار دارند (مانند غلطکها و ابزارهای خمکاری)، فولاد H13 بهترین گزینه است. دوام بالا در دماهای بالا و مقاومت به پوسته شدن سطحی مزایای اصلی آن هستند.
مظفر قوجایی –
سلام وقت بخیر آنالیز شیمیایی معتبره ؟